Baut dan Mur Stud Galvanis Heksagonal Berat
Baut dan Mur Stud Galvanis Heksagonal Berat kami mewakili solusi pengencangan kelas industri yang dirancang untuk aplikasi kritis di industri minyak & gas, petrokimia, pembangkit listrik, dan struktur. Diproduksi dari baja karbon dan paduan berkekuatan tinggi dengan geometri ulir yang presisi dan lapisan galvanis pelindung, pengencang ini memberikan gaya penjepitan yang luar biasa, ketahanan terhadap korosi, dan keandalan jangka panjang di lingkungan yang menuntut.
Konfigurasi baut stud memberikan distribusi beban yang lebih unggul dibandingkan baut konvensional, sehingga ideal untuk sambungan flensa pada sistem perpipaan bertekanan tinggi, bejana tekan, dan penukar panas. Desain mur segi enam yang berat menawarkan permukaan pengencangan yang lebih luas untuk aplikasi torsi yang lebih tinggi dan mengurangi risiko pembulatan. Tersedia dengan berbagai proses galvanisasi dan lapisan khusus, pengencang kami dirancang untuk tahan terhadap atmosfer korosif, suhu ekstrem, dan kondisi pembebanan siklik sambil mempertahankan integritas mekanis dan karakteristik kinerjanya.
Baut tipe berbeda
Perbedaan antara baut dan sekrup terletak pada dua aspek: pertama, bentuknya, bagian ulir baut harus berbentuk silinder, digunakan untuk memasang mur, sedangkan bagian ulir sekrup terkadang berbentuk kerucut atau bahkan runcing; kedua, fungsinya, sekrup dikencangkan ke material target, bukan mur. Dalam banyak kesempatan, baut juga berfungsi secara terpisah, dan langsung dikencangkan ke lubang berulir yang telah dibor sebelumnya, tanpa perlu mur untuk bekerja sama dengannya. Pada saat ini, baut diklasifikasikan sebagai sekrup dari segi fungsi.
Bentuk dan tujuan kepala baut dibagi menjadi baut kepala segi enam, baut kepala persegi, baut kepala setengah lingkaran, baut kepala rata, baut dengan lubang, baut kepala T, baut kepala kait (pondasi), dan sebagainya.
Ulir pada kolom dapat dibagi menjadi ulir kasar, ulir halus, dan ulir inci, sehingga disebut baut halus dan baut inci.
Spesifikasi Material:
Bahan Baut Stud: ASTM A193 B7 (Paduan Kromium-Molibdenum), ASTM A320 L7 (Suhu Rendah), ASTM A307 (Baja Karbon)
Bahan Mur: ASTM A194 2H (Heavy Hex), Grade 8, Grade 10
Komposisi Kimia: Kimia terkontrol untuk sifat mekanik tertentu.
Perlakuan Panas: Didinginkan dan ditempa untuk keseimbangan kekuatan-ketangguhan yang optimal.
Presisi Manufaktur:
Pengguliran Ulir: Proses pembentukan dingin untuk kekuatan ulir dan ketahanan lelah yang unggul.
Perlakuan Panas: Siklus pendinginan dan penemperan terkontrol
Persiapan Permukaan: Penyemprotan pasir untuk memastikan daya rekat lapisan yang optimal.
Proses Galvanisasi: Galvanisasi celup panas atau mekanis sesuai ASTM A153/A153M
Spesifikasi Ulir:
Jenis Ulir: UNC (Kasar), UNF (Halus), 8UN, Metrik
Kelas Ulir: 2A/2B untuk aplikasi standar, 3A/3B untuk pemasangan presisi.
Panjang Ulir: Baut berulir penuh atau baut ujung ganda dengan bagian tengah polos
Chamfer: Chamfer awal yang diproses secara presisi untuk memudahkan perakitan.
Fitur Mur Segi Enam Berat:
Dimensi: Sesuai dengan standar ASME B18.2.2
Permukaan Pengencang: Jarak antar sisi yang lebih besar untuk kemampuan torsi yang lebih tinggi.
Keterlibatan Utas: Opsi utas penuh atau sebagian
Penandaan: Identifikasi tingkatan dan tanda pabrikan
Opsi Proses Galvanisasi:
Galvanisasi Celup Panas: Ketebalan lapisan seng 2-6 mil (50-150 mikron)
Galvanisasi Mekanis: Lapisan seng seragam tanpa risiko kerapuhan hidrogen.
Perawatan Pasca-Pemrosesan: Pasivasi, pendinginan cepat, atau kromatisasi untuk perlindungan korosi yang lebih baik.
Proses Produksi
Pertama, penekan pertama bergerak untuk mempersiapkan kawat untuk pembentukan, dan kemudian penekan kedua bergerak untuk menempa kawat lagi dan membentuk produk jadi. Dalam proses pembentukan kepala dingin, cetakan tetap (cetakan kompresi) dan cetakan penekan (perataan) (penekan)
Jumlah kepala sekrup tidak sama. Beberapa sekrup kompleks mungkin memerlukan beberapa penekan untuk membentuknya bersama-sama, yang membutuhkan peralatan multi-stasiun untuk membuat sekrup tersebut. Setelah pergerakan penekan, kepala sekrup telah selesai, tetapi bagian poros sekrup belum berulir. Metode pembentukan ulir sekrup adalah pengguliran ulir. Pengguliran ulir adalah penggunaan dua cetakan penggulir ulir (pelat gosok) yang berputar relatif dengan gigi berulir untuk menekan benda kerja silindris yang dibentuk oleh mesin multi-stasiun atau mesin pembentuk kepala di tengahnya.
Setelah proses pembentukan dan penghalusan gigi, seluruh sekrup telah diproduksi. Tentu saja, untuk membuat tampilan sekrup lebih cerah dan lebih baik, proses perawatan permukaan biasanya dilakukan. Seperti pembersihan dan pasivasi sekrup baja tahan karat, pelapisan listrik pada permukaan sekrup baja karbon, dll., yang kemudian dibuat menjadi berbagai warna pengencang sekrup.
Kemasan Pelindung:
Perlindungan VCI: Kertas atau kantong Penghambat Korosi Volatil
Pembungkusan Individual: Untuk ulir dan lapisan presisi
Pengemasan Bundel: Berdasarkan ukuran dan mutu dengan pengikatan baja.
Penambahan Bahan Pengering: Pengontrol kelembapan untuk penyimpanan jangka panjang
Identifikasi & Penandaan:
Kode Warna: Identifikasi tingkatan melalui ujung atau pita yang dicat.
Penandaan Tas: Spesifikasi lengkap tentang label tahan air
Sistem Barcode: Untuk manajemen inventaris otomatis
Penomoran Lot: Untuk ketelusuran lengkap
Konfigurasi Pengiriman:
Peti Kayu: Untuk pengencang berdiameter besar dan panjang
Drum Baja: Untuk kuantitas besar dengan perlindungan maksimal.
Palet: Ukuran palet standar untuk memudahkan penanganan.
Pemuatan Kontainer: Dioptimalkan untuk pemanfaatan berat dan volume maksimum.
Dokumentasi:
Daftar Kemasan: Dirinci berdasarkan ukuran, kelas, dan kuantitas
Sertifikat Material: Asli atau salinan yang dilegalisir.
Sertifikat Asal: Untuk pengiriman internasional
MSDS: Lembar Data Keselamatan Bahan untuk produk berlapis
Manajemen Logistik:
Manajemen Inventaris: Visibilitas stok secara real-time
Pengiriman Tepat Waktu: Disinkronkan dengan jadwal proyek
Dokumentasi Ekspor: Dukungan lengkap untuk proses bea cukai.
Sistem Pelacakan: Pelacakan online untuk semua pengiriman
T: Apakah Anda menerima TPI?
A: Ya, tentu. Silakan kunjungi pabrik kami dan datanglah untuk memeriksa barang dan proses produksi.
T: Dapatkah Anda menyediakan Formulir e, Sertifikat Asal Barang?
A: Ya, kami bisa menyediakannya.
T: Dapatkah Anda memberikan faktur dan CO (Certificate of Authorization) beserta sertifikat kepemilikan dari kamar dagang?
A: Ya, kami bisa menyediakannya.
T: Dapatkah Anda menerima L/C ditangguhkan 30, 60, atau 90 hari?
A: Bisa. Silakan bernegosiasi dengan bagian penjualan.
T: Apakah Anda menerima pembayaran O/A?
A: Bisa. Silakan bernegosiasi dengan bagian penjualan.
T: Bisakah Anda menyediakan sampel?
A: Ya, beberapa sampel gratis, silakan tanyakan kepada bagian penjualan.
T: Dapatkah Anda menyediakan produk yang sesuai dengan standar NACE?
A: Ya, kita bisa.
Fitting pipa merupakan komponen penting dalam sistem perpipaan, digunakan untuk penyambungan, pengalihan, pembelokan, perubahan ukuran, penyegelan, atau pengendalian aliran fluida. Fitting pipa banyak digunakan di berbagai bidang seperti konstruksi, industri, energi, dan layanan kota.
Fungsi Utama:Alat ini dapat melakukan berbagai fungsi seperti menghubungkan pipa, mengubah arah aliran, membagi dan menggabungkan aliran, menyesuaikan diameter pipa, menyegel pipa, serta mengontrol dan mengatur.
Lingkup Aplikasi:
- Pasokan air dan drainase bangunan:Siku PVC dan segitiga PPR digunakan untuk jaringan pipa air.
- Saluran pipa industri:Flensa baja tahan karat dan siku baja paduan digunakan untuk mengangkut media kimia.
- Transportasi energi:Fitting pipa baja bertekanan tinggi digunakan dalam jalur pipa minyak dan gas.
- HVAC (Pemanasan, Ventilasi, dan Pendingin Udara):Fitting pipa tembaga digunakan untuk menghubungkan saluran pipa refrigeran, dan sambungan fleksibel digunakan untuk mengurangi getaran.
- Irigasi pertanian:Konektor cepat memudahkan perakitan dan pembongkaran sistem irigasi sprinkler.
