Tutup pipa

Baja tahan karat: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, dll.

Baja karbon: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70, dll.

Diameter: DN15-DN2500

Ketebalan dinding: SCH5-SCH160
Standar: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, sebagai berikut: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Kegunaan: air, minuman, bir, makanan, petrokimia, tenaga nuklir, mesin, peralatan medis, pupuk, pembuatan kapal, kedap air, pipa, dll.
Pengemasan: kotak kayu, karton. Hindari penyambungan pada bagian r dari tutup piring, yang akan mengurangi penipisan dan tegangan tinggi. Saat menyambung, persyaratan arah sambungan las hanya diperbolehkan radial dan melingkar. Tutup yang besar mungkin akan menghilangkan persyaratan ini di masa mendatang. Jarak penyambungan harus lebih besar dari 3δ dan tidak kurang dari 100mm (zona yang terkena panas pengelasan adalah zona tegangan tinggi, dan komposisi kimia di zona ini akan terbakar. Oleh karena itu, perlu untuk menghindari zona tegangan tinggi, yang berkaitan dengan ketebalan. Menurut pengalaman praktis, panjang peluruhan tegangan lebih besar dari 3δ dan tidak kurang dari 100mm). Namun, sulit bagi peralatan pendingin untuk memenuhi persyaratan ini dan memiliki kekhususan tersendiri.
Tutup Pipa Setengah Bola
Setelah penyambungan, kepala sambungan dan lasan sambungan harus diuji sinar atau ultrasonik 100%, dan tingkat kualifikasinya akan mengikuti cangkang peralatan. Tingkat inspeksi dan rasio sambungan las akhir yang terbentuk sama dengan cangkang peralatan, yang sangat boros. Contoh: Jika cangkang peralatan diuji 20%, maka kualifikasinya adalah III. Lasan sambungan sekat dan lasan akhir juga berkualifikasi III, dan koefisien sambungan lasnya adalah 0,85;
Jika wadah peralatan diuji 100%, maka kualifikasi II terpenuhi. Pengelasan sambungan sekat dan pengelasan akhir juga memenuhi kualifikasi II, dan koefisien sambungan las adalah 1.
Oleh karena itu, meskipun penyambungan sekat telah diuji 100%, tingkat kualifikasinya berbeda, dan mengikuti cangkang peralatan.
Namun perhatikan proses manufakturnya:
Cara yang benar adalah: pemotongan (penandaan) – pelat kecil dirakit menjadi pelat besar – pembentukan – pengujian non-destruktif
Jika pengujian sebelum pencetakan salah, maka kualitas produk setelah pencetakan tidak dapat dijamin. Dengan kata lain, pengujian non-destruktif mengacu pada pengujian non-destruktif akhir.